开松机设计的基本要求
我们设计制造开松机,既要考虑大幅度地增加产量和发展新品种,又主要不断提高产品质量,使所设计的机器达到体积小、重量轻、、质量好、结构简单、使用维修方便、消耗材料少、成本低,努力赶上世界先进水平,不断满足国内外的需要。
要达到上述要求,设计人员必须考虑机器的技术经济指标,例如机器的加工范围、产量、质量、安全、消耗、需用劳动力、操作和维护性能、制造工艺性、成本、采用新技术和'三化'(系列化、通用化、标准化)程度等各个方面。开松机天平罗拉1下有16根并列的天平幽杆2,天平罗泣的位置固定,而天平曲杆则以刀口棒3为支点,可以上下摆动。各项技术经济指标之间是互相联系和互相影响的。因此,设计时必须按照党和国家的方针、政策和具体要求,既安考虑,又要抓住重点,处理好相互之间的关系,达到多快好省的目的.
在处理机缕的制造和使用关系时,要立足于后者,多为使用方面着想,不要片面强调制造方便,而影响使用性能,因为制造机错是孚段,而使用机器才是目的。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18。创造只是一时,而使用是长期的。当然,在不影响使用的前提下,要尽可能地考虑制造方便,有利于生产率的提高和成本的降低。
开松机圈条机构
棉纺中梳棉机、开松机的棉条制品,一般都通过圈条穗,使棉条呈摆线轨迹存放在锦条简中。因2-32为A187A型梳棉机的回条机构示意图。这种开松机可以使边角料减少在边角料中运用的开松机是有区别于一般单纯的原料开松机。棉条经小压辘2压缩后,穿过圈条盘的斜管3而进入条简4,按一定形状存放于筒中。回条盘作等速回转,自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。但由于圈条金与棉条简之间有一偏心距e,而条筒作等速回转,故棉条在条简内的相对轨迹曼摆线形,在条筒中央形成一气孔。当条简尺寸一定时,如改变偏心距e值的大小,圈条形状就有小圈条(圈条轨迹直径小子棉条简半径)和大圈条(圈条轨迹直径大于锦条简半径)之分。
圈条机构的设计,应满足下列工艺要求:
(1)圈条成形正常,即条简内气孔能在全部高度内贯通,固的层次分明,相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠,棉条在下i草工序中能顺利引出。图:放外圃.齐,靠条简边缘处不出现过大的空隙。
(2)锦条卷装革量大,减少换筒次敛,提高劳动生产率。
开松机在开清棉中的作用
法非织造布是由纤维网加固而成的,纤维网由成网前的开清棉工序对纤维进行前处理加工。开清棉是影响成网质量的一环节,一般由开松机开松、混合、加油、加湿来完成。
由于法非织造布生产所用的原料都是化学纤维厂生产出来的短纤维,他在生产过程中需要通过纺丝、牵伸、卷曲、定型、切断等工序。后为了运输方便,都将短纤维挤压打包成密实的包装。(1)开环:检测位置在匀整牵伸区的输入处,控制位置在匀整牵伸区的输出处。因此在法非织造布生产时,必须通过一系列专用设备(开花机、开松机、切线机)来将这些块状和大量束状纤维进行开松。同时法非织造布产品绝大多数是由各种不同纤度、不同品镇南关或几种颜色混合而成。因此短纤维原料在进入梳理机之前需要通过一系列的设备来达到开松、混合,并除去一部分杂质,使纤维尽量成单纤状存在,这就是开清棉的作用。