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开松机设计的基本要求

我们设计制造开松机，既要考虑大幅度地增加产量和发展新品种，又主要不断提高产品质量，使所设计的机器达到体积小、重量轻、、质量好、结构简单、使用维修方便、消耗材料少、成本低，努力赶上世界先进水平，不断满足国内外的需要。

要达到上述要求，设计人员必须考虑机器的技术经济指标，例如机器的加工范围、产量、质量、安全、消耗、需用劳动力、操作和维护性能、制造工艺性、成本、采用新技术和'三化'(系列化、通用化、标准化)程度等各个方面。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。各项技术经济指标之间是互相联系和互相影响的。因此，设计时必须按照党和国家的方针、政策和具体要求，既安考虑，又要抓住重点，处理好相互之间的关系，达到多快好省的目的.

在处理机缕的制造和使用关系时，要立足于后者，多为使用方面着想，不要片面强调制造方便，而影响使用性能，因为制造机错是孚段，而使用机器才是目的。它将快速反应的开环系统与中、低速反应的闭环系统有机结合起来，在控制机构上叠加两方面检测到的讯号，，使输出棉条的短、中、片段的均匀度得到改锋。创造只是一时，而使用是长期的。当然，在不影响使用的前提下，要尽可能地考虑制造方便，有利于生产率的提高和成本的降低。

开松机开松质量主要决定于工艺

开松工艺和开松质量有很大的关系，但是到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢，

纤维原料不同，开松的工艺不同，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。产生撞击的主要起源是:(1)舌针每友接触弯纱三角时，弯纱三角都会对舌针产生冲击作用。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。

要想开送出好的产品就要严格按照开松工艺的要求，因才取艺！

开松机锁紧机构的原理

锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手辆和摇集体的运动方向相反，两者在摇魏体顶面互相对待而锁紧，锁紧后各杆件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。掀起手柄，使b、d杆按相反方向越过死点，此后手柄和摇架体的运动方向相同，则撼架解除锁紧，进入卸压状态。

图3-28中，方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动组向， AB和DC延长线的交点o是b轩的速度瞬心。在卸压时的与手柄的用力方向同向。各籽的运动趋向如下：