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油压打包机种类多适用范围广泛

     相信大家都知道油压打包机种类众多，那么大家知道它可以分为几类吗？相信很多朋友还不是很了解，今天我们便来为大家详细介绍一下！

     按捆扎材料分类：

     一、塑料带打包机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要有尼龙带、聚酯带等。  

     二、手提式气动打包机。该气动打包机适用于适用于冶金、钢铁、建材业等，适合各种PET塑钢带，束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。

     三、钢带打包机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。

     按结构特点分类：  

     一、基本型打包机。它是适用于各种行业的打包机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。

     二、侧置式打包机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品。

     希望上文的介绍，能够带给大家一定的帮助，如有购买需要，欢迎电话咨询我们盛宝特！

传感器失灵会导致全自动打包机无法停止

  全自动打包机不停止工作的故障原因，有可能是LS5开关归零时，接点没有闭路，因此只要电源开着，全自动打包机就无法停止工作。全自动打包机的传感器失灵。包装物遮挡了光电传感器，信号就会传送至电脑系统中，从而控制全自动打包机工作。若是在传感器旁放置阻挡物或者强光，都会干涉传感器正常工作。LS1开关接点的地方有杂物，就会造成接点和弹片被卡住，或者LS1开关本身损坏，让全自动打包机没办法在插带后正常工作，若是对全自动打包机各构造不清楚，可以仔细参阅说明书。
  在全自动打包机的使用当中，很多问题会导致全自动打包机的打包失常，那么我们在使用的时候，需要注意哪些。全自动打包机性能：全自动穿剑式打包机是针对栈板重物捆包而设计的机型，可使打包带自动穿过托盘环绕打包，工作效率高。在全自动打包机的控制系统内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4-5之间即可。如果是全自动打包机的电源电压不正常的话，我们应该调整至220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至会在捆紧时烧掉马达，这样就得不偿失了。

使用全自动打包机的好处

    全自动打包机主要是利用全自动打包带进行自动打包，捆包速度快，；相比人工捆包效率来说，既节省了人工成本也提高了工作效率。全自动打包机安全性好，可瞬间加热，开机后5秒钟即进入很好的捆包状态。设备所采用的PC控制系统，稳定可靠。六、捆扎质量高，包装带粘合牢固、省力、省电、省时、操作简易、自动粘接，捆紧力大小可调。设备采用的自动停机装置，省电实用，系统稳定可靠,可提高机器的速度与准确性。

    全自动打包机在进行捆扎，缠绕产品或包装件的时候，它经过收紧并将两端通过热效应熔融使用，达到打包的效果；当然打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，也是能够避免包件在运输、贮存中因捆扎不牢而散落等现象。

   全自动打包机，这种是不需要人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，光电感应开关，只需按动开关设备就可以自动的完成打包工作。这种设备是十分快捷方便的，它主要适合一些大批量生产产品的时候，进行打包操作的，如果它配合了自动输送带的话，也可以做一个无人自动捆包的，能够大大的节约一个人力资源的，能够降低成本的。像半自动打包机，它是需要手动插带，插入打包带后，从而机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包的过程。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至会在捆紧时烧掉马达，这样就得不偿失了。当然由于每个产品都需手动操作，所以它是不适合大批量的生产，但半自动机型小巧，价格便宜，操作简单，对这个打包带的要求不高，可适应各种材质的打包带，所以它的市场也是很有前景的。

操作液压打包机要注意的事项

操作液压打包机要注意的事项：

1.油箱每半年应清洗并更换新油一次，但次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

2.加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

3.机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

4.应及时清理料箱内的杂物。

5.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

6.当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

7.机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

8.泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查或更新表。

9.用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。