高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机自调匀整

(一)自调匀整的工艺原理

自调匀整装暨嘉根据喂入或输出棉条定量的偏差(与古玩定值的差值)，通过改变喂入或输出罗拉速度的办法。相应的自动调整牵伸倍数。以便使纺出的惊条定量保持稳定符合要求，并能改善棉条不同片段的重量不匀率。

(二)自调匀些装置的型式和组成

1、自调匀整装置的型式根据自调匀整装置的检测和控制的前后关系，一般分为三种回路型式即开环、闭环和混合环。

(1)开环：检测位置在匀整牵伸区的输入处，控制位置在匀整牵伸区的输出处。如果沿产品运动方向将俭测点与控制点连接起来，不能成为一个封问的环状，因此称'开环'。

(2)闭环：检测位置在匀牵伸区的输出处，控制位置在输入处，如果沿产品运动方向，将检测点与控制点连接起来，即形成一个封闭的环状系统.因此称'闭环'

(3)混合环：混合环是开环与闭环的、形式。它将快速反应的开环系统与中、低速反应的闭环系统有机结合起来，在控制机构上叠加两方面检测到的讯号，，使输出棉条的短、中、片段的均匀度得到改锋。

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

开松机圈条机构

棉纺中梳棉机、开松机的棉条制品，一般都通过圈条穗，使棉条呈摆线轨迹存放在锦条简中。现以SF65-1型摇架(图3-27)及TF-18摇架(图3-29)为例来说明这种锁紧机构的原理。因2-32为A187A型梳棉机的回条机构示意图。棉条经小压辘2压缩后，穿过圈条盘的斜管3而进入条简4，按一定形状存放于筒中。回条盘作等速回转，自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。但由于圈条金与棉条简之间有一偏心距e，而条筒作等速回转，故棉条在条简内的相对轨迹曼摆线形，在条筒中央形成一气孔。当条简尺寸一定时，如改变偏心距e值的大小，圈条形状就有小圈条(圈条轨迹直径小子棉条简半径)和大圈条(圈条轨迹直径大于锦条简半径)之分。

圈条机构的设计，应满足下列工艺要求：

(1)圈条成形正常，即条简内气孔能在全部高度内贯通，固的层次分明，相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠，棉条在下i草工序中能顺利引出。图:放外圃.齐，靠条简边缘处不出现过大的空隙。

(2)锦条卷装革量大，减少换筒次敛，提高劳动生产率。

气流开松机在石棉选矿中的运用与探索

   该机的工作过程:物料在双向加速气流的运载过程中，达到加速运动。对于大型系统集成工程中的信息整合，无论在企业建设阶段，还是在投资后的长远发展阶段，选择正确、具有显而易见优势的设备是正确的选择。两高速相对运动的物料，在分解仓内相碰撞击并和气流作用，脉石与纤维分离，纤维被松解.游离纤维悬浮在气流中，及时被运走，较大颗粒状物料反弹碰撞仓壁，经气流卷吸再次撞击后随气流被运走。松解纤维和细脉石进入纤维回收设备，粉尘则进入除尘设备，空气净化后排前.

   石棉经气流开松机加工后，质量将发生变化，H层和g层筛的总筛余量增加s00，其中以西北棉较为突出，含尘量可降低10000这是因为西北棉多为横纤维型，与围岩呈纤维端面接触，纤维与脉石易于分离，纺织用棉可降级采用。