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开松机逻辑控制系统

程序控制给定器以单片机8031为核心构成，其框图如图6-2所示。

钢领板动程控制有的采用机械童在模、红外光电控制器.键速和钢领板动程的控制系统框图如图6-3所示。

2.环饺知纱机的逻辑控制线路环链开松机的控制线路除满 足上述要求外，还应对电动机进行短路保护和过载保护$在故障发生时能真时停满管时能提战信号，使矶暴停车。

领极自动上升翻转等。环镀开松机控制系统如图6-4所示。

开松机开口机构的几种负荷

1.开松机经纱张力的方向是沿着经纱的方向，因此综框在平综位置以上时，经纱张力的垂直分力向下s综框在平综位置以下时，经纱张力的垂直分力向上。经纱张力的数值在平综时小，满开时大。设计新机时，可以在相近类型的织机上，用实验方法求得经纱张力的数值，然后用类比法估计新机的经纱张力。例如，将图7-14(甲)中的传动杆Be和DE卸去，用弹簧秤将综框由平综位置提到梭口满开位置， 弹簧秤上指出的读数便是全片经纱张力在垂直方向的合力。不过，这样测出的是静态的经纱张力，它与运转时的实际动态张力是有出入的，在条件许可时，锺好用非电量电测法测出动态经纱张力。圈条机构的设计，应满足下列工艺要求：(1)圈条成形正常，即条简内气孔能在全部高度内贯通，固的层次分明，相邻两圈棉条挨紧排列而不重叠，棉条在下i草工序中能顺利引出。

2.开松机各构件的惯性力F。这也是个变化的负荷。因为综握的 运动是变速运动，采用简谐运动规律时，平综时加速度为零，惯性力也为零，即将满开时加速度大，惯性力也大F待综框避入静止阶段后，惯性力又等于零。

3.各构件的重力G。

4.各运动副之间的正压力N。

5.各运动副之间的摩擦力，这些摩擦力的数值很小，与经纱 张力等各力相比，在数量级上相差很多。为了使计算方便起见，常将各运动副之间的摩擦力略去不计。

以上各力除重力外，其余各力在一个开口运动周期中数值和方向都在变化，必须找出危险的受力时刻。

开松机开松纤维原料

开松机把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。

原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清除。通常，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

开松机机械排列方案的选择

(七)棉箱机械角钉打盛宝特手后方，一般不宜使用凝棉器，

否则后一只打盛宝特手处回收杂质严重。但在豪猪式开松机和帘子给棉机的后方宜加装凝棉器，使输棉通畅，而且有利于对气流的运用。

(八)为了给棉均匀，提高棉卷均匀度，在后一只打盛宝特手前，宜加装V型帘子棉箱或用双棉箱给棉机。

(九)为了保证棉卷结构良好，提高棉卷均句度，后一只打盛宝特手宜选择梳针打盛宝特手。

(十)为了提高生产效率，改善棉卷均匀度和减轻劳动强度，在清棉机上宜加装自动落卷、拔卷和生头装置。

(十一)采用清钢联合机时，请棉机上的成卷部分可以用与梳棉机联结的管道来代替。在开松机机配列中，原棉后经梳针打盛宝特手处理后，可直接分配到梳棉机后方的储棉箱中。