开花机梳针损伤拉断的原因
在检查开花机棉卷棉层时,可以清楚的发现棉卷内外层有差别的,即紧贴在下尘笼的外层,有大块的棉絮团,分布也较不匀,而紧贴在上尘笼的内层,分布也较均匀。这种差别在梳针打盛宝特手的棉卷上较明显。以此类推,每台开包机都在相同时间内完成工艺设定的输出棉量,并排铺送往粗开松机。在械针打盛宝特手处理的棉卷上这种差别就较小,内层重量大约比外层重1.65倍,重量不匀率与外现不匀率均较小。
由此可见,梳针打盛宝特手的开松能力显著优越,制成棉卷结构好,因而可进一步降低不匀率,减少纤维在梳棉工序的切断。在使用梳针打盛宝特手时,要佳选入梳针打盛宝特手的筛棉己获得一定程度的开松,否则纤维易被梳针损伤拉断。这种开松机可以使边角料减少在边角料中运用的开松机是有区别于一般单纯的原料开松机。因此,梳针打盛宝特手以用于清棉的后面阶段为宜。
开松机锁紧机构的原理
锁紧作用的原理,是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中,在越过死点(b、d成一直线)后,手辆和摇集体的运动方向相反,两者在摇魏体顶面互相对待而锁紧,锁紧后各杆件即不能相对运动,整个摇架体成为一体,保持加压状态。目前在开松机上使用广泛的是位移一磁电感应传感器和气压式传感器。掀起手柄,使b、d杆按相反方向越过死点,此后手柄和摇架体的运动方向相同,则撼架解除锁紧,进入卸压状态。
图3-28中,方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动组向, AB和DC延长线的交点o是b轩的速度瞬心。在卸压时的与手柄的用力方向同向。各籽的运动趋向如下:
开松机工艺配置
(1)打盛宝特手速度:速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时,打盛宝特手速度高,则开松除杂作用强。但速度过高,杂质易碎裂,且输出的纤维中柬丝增多,落棉含杂率降低。如图7-14所示,软管气囊装在罗拉座后部圆管内,各只摇架都有加压杆,通过压力板与气囊接触。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时,打盛宝特手速度再偏低配置。
(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距:该隔距小,刀片刺入棉层深, 开松作用增强;但隔距过小,易损伤纤维,致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时,一般采用6-8mm;在加工化纤时,可采用11mm。回条盘作等速回转,自斜管中输出的棉条在空间的绝盛宝特对轨迹呈圆形。
(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大,以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小,棉块受尘棒阻刮作用强的。弹簧摇架加压的优点是加压力大,结构轻巧,加、释压操作方便,调换皮圈、皮棍、揩车皆方便。开松作用 较好,落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。
(4)开松机尘捧与尘棒隔距:尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大,中间部分隔距小,进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺,其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。
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